Thepotpuno automatska perilica staklenog posuđaje uređaj koji se posebno koristi za pranje boca. Generira vruću vodu ili paru visoke temperature i visokog tlaka putem električnog grijanja ili grijanja parom i izvodi postupke čišćenja kao što su prskanje, namakanje i ispiranje boca kako bi učinkovito uklonio prljavštinu, ostatke i mikroorganizme unutar i izvan boca. Može automatski dovršiti cijeli proces čišćenja, poboljšati učinkovitost rada i smanjiti troškove rada.

Proces čišćenjapotpuno automatska perilica staklenog posuđaopćenito uključuje sljedeće korake:

1. Dodavanje boci: Prvo stavite bocu koju treba očistiti u otvor za dovod, obično kroz pokretnu traku ili pokretnu liniju kako biste ušli u stroj za pranje boca.

2. Predpranje: Prije početka procesa čišćenja obično se izvodi korak predpranja kojim se koristi čista voda ili tekućina za pretpranje za prethodno čišćenje boce kako bi se uklonile velike čestice prljavštine s površine.

3. Glavno pranje: Sljedeći je glavni proces čišćenja, kroz niz mlaznica, tekućina za čišćenje će se raspršiti na unutarnju i vanjsku stranu boce, a boca će se rotirati ili protresti u isto vrijeme kako bi se osiguralo da je svaki kut može se čistiti. Tekućina za čišćenje obično je jaki deterdžent koji može učinkovito ukloniti prljavštinu i bakterije s površine boce.

4. Ispiranje: Nakon čišćenja, isprati će se, a boca će se isprati čistom vodom ili tekućinom za ispiranje kako bi se osiguralo da su tekućina za čišćenje i prljavština temeljito očišćeni bez ostavljanja ostataka.

5. Sušenje: Posljednji korak je sušenje, a boca će se sušiti vrućim zrakom ili na neki drugi način kako bi se osiguralo da je površina boce potpuno suha bez ostavljanja mrlja od vode ili vodenih tragova.

6. Pražnjenje: Nakon gornjih koraka, boce su završile proces čišćenja i mogu se izvaditi iz otvora za pražnjenje, spremne za sljedeći korak proizvodnje ili pakiranja.

Općenito, postupak čišćenjapotpuno automatska mašina za pranje bocaje vrlo brz i učinkovit. Može dovršiti čišćenje velikog broja boca u kratkom vremenu, osiguravajući kvalitetu i higijenske standarde proizvoda. U isto vrijeme, zbog potpuno automatskog rada, također uvelike smanjuje troškove rada i intenzitet rada, te poboljšava radnu učinkovitost i proizvodni kapacitet. Stoga je naširoko korišten u prehrambenoj, medicinskoj i drugim industrijama, te je postao nezamjenjiva i važna oprema na proizvodnoj liniji.